一 工藝流程
環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。
工藝流程圖
環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉(zhuǎn)角處)。
二 環(huán)氧自流平地坪施工
(一)基層檢查及處理
1．混凝土基層應保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細面孔，用以增強環(huán)氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積；對混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩子填平修補，自然養(yǎng)護干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。
2．含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：
基層含水率低于8％，空氣相對濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進行涂裝。
3．排除水分的方法如下：
①通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。
②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。
(二)底漆施工
基層面處理好后，其含水率小于8％時，用大功率吸塵器吸凈地面的殘渣、粉塵等。
將低粘度無溶劑環(huán)氧封閉底漆按比例混合，充分攪拌均勻，在可使用的時間內(nèi)滾涂或用刮片涂裝，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。
涂裝時直薄而均．涂裝后有光澤，無光澤之處在適當時候進行補涂。
(三)中涂施工
中涂施工比較關鍵，將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合料石英砂充分混合攪拌均勻，用鋸齒鏝刀滿刮一層填平砂孔，使表面平整。施工過程中，用鏝刀齒尖除去氣泡，并挑去粗粒雜質(zhì)；中涂層固化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好表面。
(四)面涂施工
將環(huán)氧色漿及固化劑混合均勻后．采用專用鏝刀均勻涂抹保持平整。涂裝時發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)立即除去，大氣泡用齒尖除去。
加入固化劑后的面漆必須在30分鐘內(nèi)使用完畢，攪拌桶內(nèi)涂料作者簡介：劉輝，現(xiàn)供職于中國五冶集團有限公司路橋工程分公司。若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并更換攪拌桶。
面涂必須一次性施工完成，且前后桶應連續(xù)銜接，以免材料表面接近固化而無法流平
(五)面漆養(yǎng)護
面漆施工完畢48小時后可以上人打保護劑，一周內(nèi)不可用水、油、堿等化學物涂粘。
三 特殊部位施工
因泵浦室、排煙機房周邊有排水溝和地漏，應對排水溝和地漏邊的基層進行特殊處理。
(一)排水溝陰陽角處理
泵浦室、排煙機房排水溝與地面交角圓曲率R=30～50ram．R角施工采用專用抹刀。施工步驟如下：
在R角施工范圍的墻面與地面貼護面膠帶，以防污染墻、地面。
用聚合水泥及專用抹刀做R角，R角成型終凝后，灑水使其處于濕潤狀態(tài)，以利其強度增長。
視聚合水泥固化情況．將墻面、地面與R角范圍內(nèi)不平滑之處用砂紙打磨平整。
清理R角表面灰塵，涂抹底漆。將加人防墜流劑的EH—C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH—C材料固化后，方可施工地面環(huán)氧漆。
(二)地漏周圍環(huán)氧地面施工
地漏周邊的基層處理：用手提式角磨機將地漏周邊打磨成坡度較小的圓錐形，用吸塵器將灰塵吸干凈后涂刷環(huán)氧底漆，不平之處用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補。
大面積施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周圍，然后施工整體面層漆。地漏周圍面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流人地漏。地漏蓋等不做環(huán)氧的地方用雙面膠帶粘貼保護不被污染。
四、質(zhì)量控制
(一)基層要求
1．基層表面平整．無不規(guī)則及凹凸不平。
2．基層混凝土標號應≥C25，基面堅固，不起砂，無起殼，無空鼓。
3．基面含水率<8％，基層應做防潮層處理。
(二)技術要求
1．垂直面應先施工，以免污染水平面。
2．層間涂裝間隔超過7天，基層用砂磨機粗糙化后再上底涂，可以增加其附著力。 ‘
3．涂布抹平有氣泡時，應在硬化前涂布消除氣泡。
4施工環(huán)境需防塵，封閉施工。避免在低溫高濕條件下施工；涂裝完成后，應充分保養(yǎng)才能投入使用。
5．環(huán)氧自流平表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。